project - EIP-AGRI Operational Group

Development of an innovative technology for producing gluten-free dishes from by-products of the milling industry as plastic substitutes.
Opracowanie innowacyjnej technologii wytwarzania naczyń bezglutenowych z ubocznych produktów przemysłu młynarskiego jako zamienników plastiku.

To download the project in a PDF format, please click on the print button and save the page as PDF
Ongoing | 2023 - 2024 Poland
Ongoing | 2023 - 2024 Poland
Derzeit wird der Seiteninhalt nach Möglichkeit in der Muttersprache angezeigt

Kontext

Zanieczyszczenie plastikiem to jeden z najpoważniejszych problemów środowiskowych. Odpady plastikowe w glebie rozkładają się kilkaset lat, wytwarzając liczne związki chemiczne, które zatruwają glebę oraz przedostają się do wód gruntowych. Ponadto liczne badania naukowe dowodzą, że jednorazowy kubek plastikowy może rozkładać się od kilkudziesięciu do nawet kilkuset lat. W 2021 roku weszła w życie dyrektywa unijna [Uchwała UE, 2018] wycofująca z użycia  plastikowe naczynia, takie jak jednorazowe talerze, kubki, miski, sztućce, patyczki itp.  W aspekcie środowiskowym, doskonałą alternatywą dla plastikowych naczyń  będą  naczynia, wykonane z  produktów ubocznych przemysłu młynarskiego (otręby, łupiny, łuski ) nasion gryki, sorgo i prosa zwyczajnego, które są  w pełni  biodegradowalne i rozkładają się w glebie ok. 30 dni. Dodatkowo, naczynia te nie będą zawierały glutenu, tym samym kontakt z nimi nie będzie zagrożeniem dla osób cierpiących na choroby związane z alergią pokarmową (nie tolerujących glutenu, chorujących na celiakię).  Na rynku brak takich produktów. W związku z tym celem operacji jest opracowanie technologii wytwarzania naczyń z produktów ubocznych przemysłu młynarskiego pochodzących z nasion sorga, gryki i prosa.

Objectives

The goal of the operation is to develop technology for producing gluten-free vessels from by-products of the milling industry, using prototype molds. The result - the vessels will be an alternative to plastic and paper vessels in terms of environmental neutrality and will also be a safe product for people with gluten intolerance. Investments will be made to prepare the milling industry's by-products for processing into vessels. A prototype device with the appropriate parameters for processing sorghum husks, buckwheat, and millet will also be developed. As a result of the research, a technology for processing millet, sorghum, and buckwheat husks into gluten-free vessels will be developed.

Objectives

Celem operacji jest opracowanie technologii wytwarzania naczyń bezglutenowych z produktów ubocznych pochodzących z przemysłu młynarskiego, przy użyciu prototypowych form. Naczynia będą alternatywą dla naczyń plastikowych i papierowych pod kątem neutralności dla środowiska oraz będą też bezpiecznym produktem dla osób cierpiących na nietolerancję glutenu. W ramach realizacji operacji zostaną poczynione inwestycje pozwalające na przygotowanie  produktów ubocznych przemysłu młynarskiego do przetworzenia ich na naczynia. W ramach projektu powstanie też prototyp urządzenia charakteryzujący się odpowiednimi parametrami do przetwarzania łusek sorga, gryki, oraz prosa.

Activities

The first step will be to establish plantations of plants: millet, buckwheat, sorghum to obtain material for further actions. Investments will be made: purchase of a dryer, husker, sieve, force blower, and construction of a grain silo. Thanks to the investments made, it will be possible to obtain a high-quality product for research. The next step will be the creation of a prototype device for processing millet, sorghum, and buckwheat husks into vessels. After a series of tests and research, a technology for manufacturing gluten-free vessels will be developed.

Activities

Pierwszym krokiem będzie założenie plantacji roślin: proso, gryka, sorgo celem pozyskania materiału do dalszych działań. Zostaną przeprowadzone inwestycje: zakup suszarni, łuskarki, odsiewacza, wialni siłowej oraz budowa silosu zbożowego. Dzięki poczynionym inwestycjom będzie możliwe pozyskanie wysokiej jakości produktu przeznaczonego do badań. W kolejnym kroku powstanie prototyp urządzenia przetwarzającego łuski prosa, sorga i gryki na naczynia. Po szeregu przeprowadzonych testów i badań zostanie opracowana technologia wytwarzania bezglutenowych naczyń.

Additional comments

Na świecie promowane są praktyki związane z wdrażaniem rozwiązań sprzyjających ochronie środowiska naturalnego. Wiele działań zostało już w tym kierunku podjętych, wprowadza się na rynek oraz promuje auta elektryczne, zachęca się ludzi do korzystania z odnawialnych źródeł energii, czy też do stosowania produktów, których proces produkcji ma jak najmniejszy negatywny wpływ na środowisko. W takich właśnie okolicznościach powstał pomysł na projekt, który w znacznym stopniu stawia na ochronę środowiska, stwarzając alternatywę dla rozwiązań, w których wykorzystuje się plastik. Rozwiązania, które są rezultatem operacji mają dużą szansę na pozytywny odbiór, właśnie ze względu na pozytywne nastawienie wśród konsumentów do produktów, które są przyjazna dla środowiska. W momencie zastosowania biodegradowalnych produktów znika też problem kosztownej utylizacji. Czas rozkładu naczyń biodegradowalnych to 30 dni, a co ważne przy rozkładzie taki produkt nie zanieczyszcza gleby. Inną bardzo ważną cechą biodegradowalnych naczyń jest jego bezglutenowość. W tym momencie społeczeństwa problem nietolerancji glutenu jest dość dużym wyzwaniem. Wielu ludzi zmaga się z nim już po diagnozie, jednak jest też dużo osób, które nadal nie są świadome, zdiagnozowane co do tej kwestii. W tym kontekście na rynku naczyń jednorazowych jest luka, ponieważ nie ma wdrożonych rozwiązań, które byłby wytwarzane oraz utylizowane bez żadnego negatywnego wpływu na środowisko naturalne, jednocześnie będąc całkowicie bezpieczne dla konsumentów nietolerujących glutenu. 

Project details
Main funding source
Rural development 2014-2020 for Operational Groups
Rural Development Programme
2014PL06RDNP001 Program Rozwoju Obszarów Wiejskich na lata 2014-2020
Ort
Main geographical location
Gdański

EUR 1 636 975.00

Total budget

Total contributions from EAFRD, national co-financing, additional national financing and other financing.

Ressourcen

Derzeit wird der Seiteninhalt nach Möglichkeit in der Muttersprache angezeigt

1 Practice Abstracts

The operation - the development of innovative technology for manufacturing gluten-free vessels from by-products of the milling industry as plastic substitutes will contribute to the support of certain agricultural sectors. The use of by-products of the milling industry will allow for the efficient use of crops produced by agriculture. The result of the operation (gluten-free vessels) will contribute to expanding the use of natural components produced by the milling industry for additional possibilities. In the longer term, this may translate into expanding the cultivation area of plants that are currently not popular in Poland (millet, sorghum) and buckwheat, which is a honey plant. The implementation of the operation will significantly contribute to the protection of the natural environment and the reduction of climate change. The aspect of environmental and climate care is strongly emphasized in the operation. Thanks to achieving the goals of the operation, it is assumed that it is significantly possible to reduce the production of plastic vessels and thereby limit CO2 emissions into the atmosphere. The most important result of the operation is the development of technology for processing sorghum, buckwheat, and millet husks into full-value products such as vessels for serving meals. This issue is very important from an environmental point of view because their disposal is neutral for the environment, but another important feature of this product is its gluten-free nature. At a time when many people struggle with gluten intolerance, the solution proposed as part of the operation may influence the creation of a product  that is fully safe for them. At this point, there are no such products on the market.

Operacja - opracowanie innowacyjnej technologii wytwarzania naczyń bezglutenowych z ubocznych produktów przemysłu młynarskiego jako zamienników plastiku przyczyni się do wsparcia pewnych sektorów rolnictwa. Wykorzystanie produktów ubocznych przemysłu młynarskiego pozwoli na efektywne wykorzystanie płodów wytwarzanych przez rolnictwo. Rezultat operacji (naczynia bezglutenowe) przyczyni się do poszerzenia wykorzystania naturalnych komponentów wytwarzanych przez przemysł młynarski o dodatkowe możliwości. W dalszej perspektywie  może przełożyć się to na poszerzenie areału upraw roślin, które w tym momencie nie są w Polsce popularne (proso, sorgo) oraz gryki, która jest rośliną miododajną. Realizacja operacji znacznie przyczyni się do ochrony środowiska naturalnego oraz do ograniczenia zmian klimatycznych. Fakt dbałości o środowisko i klimat jest mocno akcentowana w operacji. Dzięki osiągnięciu założonych celów operacji, zakłada się, że w znacznym stopniu jest możliwe ograniczenie produkcji plastikowych naczyń co za tym idzie ograniczeniu emisji CO2 do atmosfery. Najważniejszym rezultatem operacji jest opracowanie technologii przetwarzania łusek ziaren sorga, gryki i prosa na pełnowartościowe produkty typu naczynia do serwowania posiłków. Ta kwestia jest bardzo ważna z punktu widzenia środowiska ponieważ ich utylizacja jest dla środowiska obojętna, jednak bardzo ważna jest też  inna cecha tego produktu czyli jego bezglutenowość. W czasach gdzie bardzo dużo ludzi zmaga się z problemem nietolerancji glutenu, rozwiązanie zaproponowana w ramach realizacji operacji może wpłynąć na stworzenie produktu w pełni dla nich bezpiecznego. W tym momencie na rynku nie ma takich produktów.

Derzeit wird der Seiteninhalt nach Möglichkeit in der Muttersprache angezeigt

Contacts

Project coordinator

  • Podlaski Ośrodek Doradztwa Rolniczego w Szepietowie

    Project coordinator

Project partners

  • BIOTREM SP. Z O.O

    Project partner

  • Instytut Hodowli i Aklimatyzacji Roślin - Państwowy Instytut Badawczy

    Project partner

  • Mateusz Umiński

    Project partner

  • Młyn Gospodarczy / Arkadiusz Rybaczyński

    Project partner

  • Tomasz Cieślik

    Project partner