Context

W obecnych na rynku konstrukcjach urządzeń do usuwania gniazd nasiennych i ciecia papryki stosowane są rozwiązania, które przystosowane są do pracy z paprykami o normatywnych wymiarach (podobny kształt, średnica wysokość, brak deformacji itp.). Stosowane w praktyce rozwiązania eliminują z procesu przetwórczego papryki, które nie spełniają parametrów zdefiniowanych przez producentów urządzeń. Papryki różniące się w znacznym stopniu wymiarami, posiadające deformację kształtu eliminowane są z procesu produkcyjnego i traktowane są jako odpad. Jedynym rozwiązaniem aby uniknąć marnowania żywności i przetworzyć nienormatywne papryki w taki sposób, aby nadawały się do spożycia to wykorzystanie ręcznej pracy ludzkiej. Praca ludzka w takich warunkach jest bardzo ciężka, nieefektywna i wymaga dużego doświadczenia od pracownika. Wraz z upływem czasu wydajność pracownika spada co jest połączone ze spadkiem jakości wykonywanej pracy co przekłada się wzrost odpadów. 

Additional comments

Przedmiot operacji dotyczy innowacji produktowo-technologicznej obejmującej opracowanie i wdrożenie innowacyjnej technologii oraz prototypu linii produkcyjnej do wycinania gniazd nasiennych, usuwania ziarenek, usuwania bieli oraz ciecia na 4/8 części świeżej i schłodzonej papryki o różnych nienormatywnych kształtach i wymiarach gabarytowych.
Rezultatem operacji będzie prototyp innowacyjnego linii produkcyjnej, charakteryzującej się tym, że będzie dostosowała swoje parametry pracy do temperatury i  nienormatywnych wymiarów papryki wykorzystując technologię mechanicznej regulacji parametrów pracy noża wycinającego gniazda synchronizując położenie noży z systemem osiowania papryki o nienormatywnych wymiarach.
Innowacja opracowanej technologii oraz linii przetwórczej jest uzasadniona preferencjami rynku owocowo-warzywnego i grupy konsumentów, którzy bardzo często wybierają produkty o długim terminie przydatności (np. papryka konserwowa). Innowacyjna linia produkcyjna pozwoli w cyklu produkcyjnym przetwarzać papryki o różnej temperaturze, nienormatywnym rozmiarze i kształcie znacznie efektywnej i szybciej od pracy ręcznej, co zwiększy moce przerobowe, poprawi jakość produktu oraz pozwoli dłużej utrzymać jego świeżość przez jego schłodzenie oraz skrócenie procesu przetwarzania.